1.受傳統(tǒng)思想的影響

以前的缺陷等級(jí)評(píng)定，不銹鋼封頭出廠價(jià)，由于科學(xué)發(fā)展的局限，都采用可信度和裕度較大的評(píng)定規(guī)范。不論缺陷的位置和被檢產(chǎn)品的材質(zhì)，不銹鋼封頭廠，一律按嚴(yán)格的要求處理。

2.焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)存在著重工藝、請(qǐng)示評(píng)定的傾向

近年來(lái)，不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家，無(wú)損檢測(cè)學(xué)術(shù)研究十分活躍，但人們熱衷于提高檢測(cè)水平、新設(shè)備、完善手段、提高檢測(cè)靈敏度。

3.在焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中忽視經(jīng)濟(jì)效益

焊接檢測(cè)是一種控制手段，所以人們多地注重它的監(jiān)督職能因素，而忽視經(jīng)濟(jì)效益。

加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過(guò)420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續(xù)熱成形。鈦封頭應(yīng)該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，湖北不銹鋼封頭，但不應(yīng)該超過(guò)800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時(shí)，工作表面應(yīng)該采用耐高溫涂料或者其他的防護(hù)措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時(shí)，由封頭制造單位依據(jù)情況確定是否需要表面高溫的防護(hù)。必要時(shí)應(yīng)留有清除封頭表面氧化層的裕量。

隨著現(xiàn)代煤化工技術(shù)迅猛發(fā)展， 裝置大型化已成發(fā)展趨勢(shì)， 大型反應(yīng)器、 塔器及球罐的應(yīng)用不斷增多。壓力容器焊后熱處理，是壓力容器制造過(guò)程中快要結(jié)束階段的關(guān)鍵過(guò)程， 具有十分重要的作用。 它不僅可以消除或降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊接熱影響區(qū)和焊縫金屬的顯微組織， 還可以減少焊接接頭延遲裂紋和斷裂的發(fā)生， 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 焊后熱處理的效果，是由焊后熱處理工藝來(lái)保障的。 同時(shí)焊后熱處理的質(zhì)量直接影響到壓力容器的整體內(nèi)在質(zhì)量。 與焊縫缺陷不同，大型壓力容器焊后熱處理不能返工，熱處理耗時(shí)長(zhǎng)、投入費(fèi)用較大。因此， 要求壓力容器焊后熱處理，一次成功。